Замена дефектного участка действующего газопровода диаметром 1020 мм и толщиной 16 мм

Введение 8
1 Характеристики сварной конструкции 9
1.1 Описание сварной конструкции 9
1.2 Материал сварной конструкции 11
1.3 Оценка технологической свариваемости материала 13
2 Анализ существующих методов сварки 18
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 18
2.2 Механизированная сварка в среде защитных газов 20
3 Выбор сварочных материалов 23
3.1 Материалы для ручной дуговой сварки 23
3.2 Материалы для механизированной сварки в среде защитных газов 25
4 Расчёт режимов сварки 27
4.1 Расчёт режимов ручной дуговой сварки 27
4.2 Расчёт режимов сварки в углекислом газе 31
5 Обоснование выбора основного сварочного оборудования 34
5.1 Оборудование для ручной дуговой сварки 34
5.2 Оборудование для механизированной сварки в среде защитных газов 36
6 Эффект магнитного дутья и меры борьбы с ним 40
7 Технология замены дефектного участка газопровода 44
7.1 Обнаружение дефектов в стенке трубопровода 44
7.2 Последовательность сварочно-ремонтных работ 45
8 Технический контроль качества и исправление брака 54
8.1 Квалификация сварщиков 54
8.2 Сварочные материалы 55
8.3 Визуальный контроль и обмер сварных соединений 56
8.4 Неразрушающий контроль 57
8.4.1 Радиографический контроль 58
8.4.2 Ультразвуковой контроль 61
9 Организационно – экономическая часть 65
9.1 Нормирование технологического процесса 65
9.2 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 68
9.3 Экономическая оценка эффективности инвестиций 72
10 Социальная ответственность 77
10.1 Санитарно – гигиенические характеристики сварочного производства 77
10.2 Шумы и вибрация 78
10.3 Освещение 79
10.4 Электробезопасность 80
10.5 Расчет защитного заземления 81
10.6 Пожарная безопасность 84
10.7 Чрезвычайные ситуации 85
10.8 Охрана окружающей среды 87
Заключение 89
Приложение А – Операционная технологическая карта 93