Технология восстановления буферных комплектов пассажирских вагонов

Введение 12
1 Общая часть 13
1.1 Описание конструкции 13
1.2 Ремонт буферных комплектов пассажирских вагонов 20
1.3 Материал конструкции 23
2 Назначение и способы наплавки 25
2.1 Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами 25
2.2 Механизированная и автоматическая наплавка под флюсом 26
2.3 Плазменная наплавка 26
2.4 Электрошлаковая наплавка 27
2.5 Лазерная наплавка 28
2.6 Электронно лучевая наплавка 28
2.7 Газовая наплавка 29
2.8 Индукционная наплавка 29
2.9 Электроконтактная наплавка 30
2.10 Плакирование поверхности листов энергией взрыва 30
2.11 Наплавка трением 31
3 Материалы для наплавки 32
3.1 Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами 32
3.2 Автоматическая наплавка в среде защитных газов 33
4 Режимы наплавки 35
5 Выбор сварочного оборудования 40
5.1 Для ручной дуговой наплавки 40
5.2 Для автоматичесой наплавки в среде углекислого газа 42
6 Расчет химического состава и механических характеристик металла шва 44
6.1 Для ручной дуговой наплавки покрытыми электродами 44
6.2 Для автоматической наплавки в среде защитных газов 45
6.3 Определение механических характеристик сварного шва для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. 45
6.4 Определение механических характеристик сварного шва для сварки в среде защитных газов 46
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 47
7.1 Нормирование технологического процесса 47
7.2 Экономическая оценка сравниваемых способов наплавки 52
7.3 Экономическая оценка эффективности инвестиций 58
8 Социальная ответственность 64
8.1 Производственная санитария 64
8.1.1 Шумы и вибрация 65
8.1.2 Освещение 66
8.1.3 Воздушная среда и вентиляция 67
8.2 Электробезопасность 69
8.2.1 Расчет защитного заземления 70
8.3 Пожарная безопасность 74
8.4 Чрезвычайные ситуации 75
8.5 Охрана окружающей среды 78
8.6 Гражданская оборона и безопасность жизнедеятельности 79
Заключение 86
Список использованных источников 87