Монтаж вертикального цилиндрического резервуара РВС-1000м3

Выпускная квалификационная работа содержит 106 страниц, 13 рисунков, 31 таблиц, 18 литературных источников, 8 листов графической части.
Ключевые слова: вертикальный цилиндрический стальной резервуар, механизированная сварка в углекислом газе, ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Цель работы – разработать процесс монтажа и сварки вертикального цилиндрического стального резервуара.
Разработанная технология может применяться для монтажа и сварки вертикального цилиндрического стального резервуара. на предприятии ООО «УМР», данная технология была сравнена с уже имеющейся и показала лучшие экономические качества по всем параметрам сравнительной оценки.
Экономическая эффективность оборудования определяется малым сроком окупаемости PP=0,42 года.

5000руб.

Введение 9
1 Описание сварной конструкции 10
1.2 Материал сварной конструкции 11
2 Анализ существующих методов сварки 12
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 12
2.2 Сварка в среде защитных газов 14
2.2.1 Сварка в защитных газах плавящимся электродом 18
2.2.2 Автоматическая сварка 22
2.2.3 Защитные газы 23
2.2.4 Технология дуговой сварки в углекислом газе 25
3 Выбор сварочных материалов 28
3.1 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 28
3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом 30
4 Расчет режимов сварки 32
4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 32
4.1.1 Стыковое соединение С17 32
4.1.2 Тавровое соединение Т3 34
4.1.3 Тавровое соединение Т1 35
4.1.4 Нахлесточное соединение Н1 36
4.2 Для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом 38
4.2.1 Расчет стыкового соединения типа С17 38
4.2.2 Расчет таврового соединения типа Т3 40
4.2.3 Расчет таврового соединения типа Т1 41
4.2.4 Расчет таврового соединения типа Н1 42
5 Выбор источника питания сварочной дуги 46
5.1 Выбор источников питания дуги для ручной дуговой сварки 46
5.2 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом 47
6 Технический контроль качества и исправление брака 49
6.1 Квалификация сварщиков 49
6.2 Сварочные материалы 50
6.3 Операционный контроль 51
6.4 Визуальный контроль и обмер сварных соединений 51
6.5 Неразрушающий контроль 52
6.5.1 Радиографический контроль 53
6.5.2 Ультразвуковой контроль 55
6.6 Ремонт сварных соединений 58
7 Технология изготовления
7.1 Общие требования
7.2 Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
7.3 Требования к технологии выполнения сварных соединений
7.4 Антикоррозионная защита 66
8 Организационно – экономическая часть 70
8.1 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 75
8.2 Экономическая оценка эффективности инвестиций 80
8.3 Расчёт внутренней нормы доходности (IRR) 85
9 Производственная и экологическая безопасность 86
9.1 Производственная санитария 86
9.2 Шумы и вибрация 87
9.3 Освещение 88
9.4 Воздушная среда и вентиляция 89
9.5 Электробезопасность 91
9.6 Расчет защитного заземления 92
9.7 Взрывопожарная безопасность 95
9.8 Охрана окружающей среды 96
9.9 Чрезвычайные ситуации 97
9.10 Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ 100
Заключение 104
Список использованных источников 105

Чертежи

Пояснительная записка

Доклад

Комплект технологической документации

Поделиться

Share on vk
VK
Share on odnoklassniki
OK
Share on whatsapp
WhatsApp
Share on facebook
Facebook
Share on email
Email
Share on telegram
Telegram

Не совпадает вариант?

Нужно скорректировать решение? Решить подобное задание?
Поможем решить любые вопросы. Вам нужно заполнить форму, и мы свяжемся с Вами.
Даю согласие на обработку своих персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности*
Пролистать наверх