Технология сборки и сварки специального трубопровода диаметром 406,4 мм

Введение 12
1 Описание сварной конструкции 14
2 Материал сварной конструкции 15
3 Свариваемость металла сварной конструкции 17
4 Обоснование выбора способа сварки 18
4.1 Механизированная cварка корня шва с применением технологии STT в среде углекислого газа 18
4.2 Механизированная cварка заполняющий слоев в смеси газов аргона и углекислоты 28
4.2.1 Эффективность применения защитных газовых смесей при дуговой сварке сталей 29
5 Обоснование выбора сварочных материалов 36
6 Расчет режимов 39
7 Техника сварки 42
8 Выбор основного сварочного оборудования 44
9 Технология изготовления изделия 46
9.1 Заготовительные операции 46
9.2 Технологический процесс сборки и сварки 47
9.3 Сварочные напряжения и деформации 47
9.3.1 Дефекты возникающие при сварке трубопровода 49
9.4 Технический контроль качества и исправление брака 51
10 Конструкторская часть 54
10.1 Сварочный манипулятор 54
10.2 Расчет роликовой стойки 55
10.3 Центратор звеньевой наружный 56
11 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 57
11.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 57
11.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов производства 58
11.3 Выбор сварочных материалов 59
11.4 Определение режимов сварки 59
11.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 60
11.6 Нормирование технологического процесса 60
11.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 64
11.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 68
12 Социальная ответственность 74
12.1 Санитарно – гигиенические характеристики сварочного производства 74
12.2 Освещение 75
12.3 Шумы и вибрации 76
12.4 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 77
12.5 Электробезопасность 78
12.6 Расчет защитного заземления 82
12.7 Пожарная безопасность 84
12.8 Охрана окружающей среды 85
12.9 Чрезвычайные ситуации 85
Заключение 88
Список используемых источников 89
Приложение А – Комплект технологической документации 92