Разработка крепления для аппарата Арина-7
Выпускная квалификационная работа содержит 90 страниц, 13 рисунков, 36 таблиц, 32 литературных источников, 12 листов демонстрационного материала (слайды).
Ключевые слова: радиографический контроль, приспособление для Арины-7, сварка в среде защитных газов.
Предметом исследования является методика радиографического контроля кольцевых сварных швов труб промысловых нефтепроводов диаметром 109-158 мм.
Объектом исследования является процесс усовершенствования способа контроля сварных швов труб малого диаметра с помощью отечественного рентгеновского аппарата Арина-7.
Цель работы — разработка приспособления для контроля сварных швов труб малого диаметра и отработка методики неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.
В процессе выполнения дипломного проекта разработана конструкция устройства для крепления рентгеновского аппарата Арина-7 на наружной поверхности труб диаметром 109-158 мм.
Был произведен выбор основных и сварочных материалов, произведен расчет режимов сварки и выбор сварочного оборудования для изготовления приспособления для контроля сварных швов труб малого диаметра.
5000руб.
Введение 9
1 Методы контроля качества сварных соединений, применяемые при строительстве магистральных трубопроводов 11
1.1 Визуальный и измерительный контроль 11
1.2 Ультразвуковой контроль 12
1.3 Радиографический контроль 14
2 Общие сведения о радиографическом методе контроля 16
2.1 Природа и свойства ионизирующих излучений 17
2.2 Виды радиографического метода контроля 21
3 Основные параметры и техника радиографического контроля 22
3.1 Назначение метода 22
3.2 Подготовка к контролю 22
3.3 Чувствительность радиографического контроля 24
4 Рентгеновские аппараты 26
4.1 Общие сведения 26
4.2 Рентгеновский аппарат АРИНА-7 27
5 Разработка приспособления для закрепления аппарата Арина-7 31
5.1 Конструкция устройства 31
5.2 Состав и свойства стали 32
5.3 Оценка свариваемости 32
5.4 Выбор способа сварки 33
5.4.1 Ручная дуговая сварка 34
5.4.2 Механизированная сварка в среде защитных газов 35
5.5 Выбор сварочных материалов 38
5.5.1 Материалы для ручной дуговой сварки 38
5.5.2 Материалы для механизированной сварки 40
5.6 Расчет режимов 41
5.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 41
5.6.2 Для механизированной сварки в защитном газе 44
5.7 Выбор источника питания 47
5.7.1 Для ручной дуговой сварки 48
5.7.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов 50
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 53
6.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 53
6.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов производства 54
6.3 Сварочные материалы 55
6.4 Режимы сварки 55
6.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 55
6.6 Нормирование технологического процесса 56
6.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 60
6.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 64
7 Социальная ответственность 69
7.1 Производственная безопасность 69
7.1.1 Опасные производственные факторы при сварке 69
7.1.2 Вредные производственные факторы 69
7.1.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов 70
7.1.4 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 72
7.1.5 Электробезопасность 73
7.1.6 Система обеспечения безопасных условий труда при радиационном методе контроля 76
7.1.7 Расчет вентиляции 80
7.1.8 Пожарная безопасность 81
7.2 Экологическая безопасность 82
7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 83
7.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 86
Заключение 89
Список используемых источников 90
Чертежи
Пояснительная записка
Презентация
Поделиться
Не совпадает вариант?
Поможем решить любые вопросы. Вам нужно заполнить форму, и мы свяжемся с Вами.
